Il existe de nombreux procédés de forgeage de précision actuellement utilisés dans la production. Selon différentes températures de formage, il peut être divisé en forgeage de précision à chaud, forgeage de précision à froid, forgeage de précision à chaud et forgeage de précision composite. Présentons-les en détail aujourd'hui à tour de rôle:
Le premier est le processus de forgeage de précision à chaud: le forgeage de précision à chaud fait référence au processus de forgeage de précision qui est forgé au-dessus de la température de recristallisation. Parce que la température de déformation est élevée, le matériau a une faible résistance à la déformation et une bonne plasticité pendant le forgeage, il est donc facile de former des pièces avec des formes géométriques complexes. Le forgeage à matrice fermée est un procédé couramment utilisé pour le forgeage à chaud de précision. En raison de la conception du moule, du découpage inexact, de la précision de fabrication insuffisante, etc., le forgeage à matrice fermée a une grande résistance à la déformation à la fin du forgeage, ce qui aura des effets néfastes sur le moule et l'équipement. Le problème peut être résolu en utilisant le principe de dérivation et de réduction de la pression, c'est-à-dire qu'un trou de cavité de dérivation et de réduction d'une forme appropriée est fixé à la dernière partie remplie de la cavité fermée. Lorsque la cavité est complètement remplie, le métal en excès de l'ébauche sort du trou de la cavité de shuntage, ce qui résout l'ébauche Le problème que le volume ne peut pas être strictement égal au volume de la cavité réduit également la pression interne de la cavité et augmente le service durée de vie du moule.
Vient ensuite le processus de forgeage de précision à chaud: le forgeage à chaud est une technologie de forgeage de précision qui chauffe le métal à une température appropriée inférieure à la température de recristallisation. Il a les avantages du forgeage à chaud et du forgeage à froid en même temps, en évitant leurs défauts, en réduisant efficacement la charge des équipements et des moules, en améliorant la plasticité et la fluidité du métal, et sans forgeage et recuit. Cependant, la température de forgeage du procédé de forgeage à chaud de précision est faible, la plage de températures de forgeage du forgeage est étroite et la plage de forgeage est relativement stricte. Il nécessite un équipement spécialisé de haute précision et, en même temps, des exigences plus élevées pour la structure et les matériaux du moule.
Enfin, le procédé de forgeage de précision à froid: le procédé de forgeage de précision à froid est une technologie de formage de forgeage de précision qui est forgée à température ambiante. En raison de la formation de température ambiante, en évitant l'erreur dimensionnelle causée par l'expansion et la contraction thermiques, la forme et la taille de la pièce forgée de précision à froid sont plus faciles à contrôler, et la surface de la pièce forgéee ne produit pas d'oxydation et d'épuisement, etc., et a une qualité de surface élevée. La précision de forgeage du forgeage et du forgeage à chaud est inférieure à celle du forgeage à froid. De plus, l'effet d'écrouissage produit par le forgeage de précision à froid peut améliorer considérablement la résistance des pièces forgées à froid. Cependant, lors du forgeage à froid, la résistance à la déformation est importante, la plasticité de la pièce est médiocre, l'effet de remplissage est médiocre et les exigences en matière d'équipement et de moules sont élevées, il est donc difficile de former des pièces de formes complexes.
Ces trois sont les procédés de forgeage couramment utilisés par les pièces de forgeage de roues de grue dans l'usine de forgeage. Choisissez différentes méthodes de forgeage basées sur différentes pièces forgées.