Lorsque la température de chauffage est trop élevée et que le temps de conservation de la chaleur est suffisamment long pour entraîner une légère surchauffe du forgeage, le forgeage de la roue produira une rupture grossière, cristalline et à gros grains. Les grains grossiers légèrement surchauffés peuvent être corrigés par recuit ou normalisation et recristallisation. Quand il est gravement surchauffé, une fracture semblable à une tétine ou une fracture semblable à de la pierre se produira. La caractéristique de la fracture en forme de trayon est l'apparition de taches lumineuses ressemblant à des écailles de poisson, qui traversent le cristal. La raison de la fracture en forme de trayon est que les grains grossiers d'austénite forment une texture intracristalline, qui a une stabilité extrêmement élevée et se transforme en ferrite pendant le processus de refroidissement. La texture, conserve toujours les caractéristiques de la texture, entraînant une rupture. La fracture semblable à la pierre a des cristaux grossiers évidents, la surface n'a pas de lustre métallique, la couleur est sombre et le cristal se brise. La raison de la fracture semblable à la pierre est que la solubilité des inclusions non métalliques augmente à la température de surchauffe et pendant le processus de refroidissement, les inclusions non métalliques repassent. Les précipitations se produisent dans l'austénite grossière saturée, qui entoure les grains d'austénite pour former une coquille cristalline fragile, entraînant une fracture. Les billettes forgées avec une surchauffe sévère ont des propriétés mécaniques extrêmement médiocres. La fracture en forme de trayon peut être normalisée à haute température pour éliminer la texture intra-grain. La fracture semblable à la pierre est difficile à corriger par traitement thermique. Une fois le forgeage formé, la fracture de type pierre est irréparable.
La température de chauffage de forgeage est basse. Lorsqu'il n'est pas pénétré, des fissures peuvent se propager à travers le cristal et l'extrémité arrière est tranchante. Lorsqu'il n'y a pas de processus de chauffage ultérieur, il n'y a pas d'oxydation et de décarburation sur la surface de la fissure.
Pour l'acier de construction en alliage, si la température de forgeage finale de la forge de roue est trop élevée, l'austénite continuera de croître après le forgeage final, dépassant même la taille de grain d'origine. L'inspection des fractures permet de voir la fracture à gros grains et l'observation à haute puissance montre la structure de Weiss. Si la température finale de forgeage est trop basse, l'acier se trouve dans la région à deux phases et la surface est constituée d'inclusions pour former une structure en bande. La structure Weiss et la structure en bande réduisent les propriétés mécaniques de la pièce forgée, en particulier la ténacité aux chocs est plus évidente. Afin d'affiner les grains, d'améliorer la structure et d'améliorer les propriétés mécaniques, les aciers avec de telles structures doivent être complètement recuits pour provoquer une recristallisation.